Partes de máquina
Cargador → Extrusora → Troquel → Tanque de agua → Transporte → Cortador → Apilador
1. Extrusora monohusillo con motor SIEMENS e inversor ABB:
- La extrusora de un solo tornillo es un componente central de la línea de producción, responsable de fundir y transportar el material plástico.
- Equipada con un motor SIEMENS de alta calidad, la extrusora se beneficia de una potencia y eficiencia confiables.
- El inversor ABB permite un control preciso de la velocidad del motor, lo cual es crucial para mantener un flujo de material y una presión constantes en el proceso de extrusión.
2. Diseño especial para cabezal de troquel:
- El cabezal de troquel es una parte fundamental que da forma al material extruido en el perfil deseado.
- Un diseño especial garantiza una producción consistente y estable, lo cual es esencial para mantener la calidad del producto.
- La capacidad de cambiar rápidamente de tamaño (cambio de matriz) permite flexibilidad en la producción, lo que permite que la línea produzca diferentes productos o tamaños con un tiempo de inactividad mínimo.
3. Control razonable de la temperatura del agua:
- El proceso de enfriamiento es fundamental para solidificar el material extruido y determinar su forma y dimensiones finales.
- Un control razonable de la temperatura del agua ayuda a garantizar un enfriamiento uniforme, lo que contribuye a la redondez y al acabado superficial suave del producto extruido.
- Una gestión adecuada de la temperatura también ayuda a prevenir defectos como deformaciones o encogimientos.
4. Compatibilidad del sistema de transporte con cortador:
- El sistema de arrastre es responsable de sacar el material extruido del cabezal de troquel y llevarlo a los procesos de enfriamiento y corte.
- La compatibilidad con la cortadora permite un control preciso sobre la longitud de las piezas cortadas, asegurando uniformidad y reduciendo las tolerancias.
- Esta característica es particularmente importante para productos que requieren longitudes específicas, como corte de tuberías, perfiles o láminas.
Estas características contribuyen colectivamente a una línea de producción capaz de realizar extrusión de alta calidad con flexibilidad en el tamaño y perfil del producto.La integración de componentes y sistemas avanzados garantiza que la línea sea eficiente y confiable, adecuada para una variedad de aplicaciones de extrusión de plástico.
Diámetro de la varilla: 2-300 mm, etc.
Ubicación | Adentro |
Fuente de alimentación | Ninguna zona peligrosa |
Humedad | ≤95% |
Temperatura | 0-40ºC |
Fuerza | Trifásico, 380 V, 50 Hz |
Potencia Total Instalada | ≤40kW |
Agua de refrigeración | ≤25ºC ≥0.3MPa, tanque de agua exterior: 10-20m3, agua que circula con la línea de producción |
Aire comprimido | 0,3 m³/min, >0,5 MPa, |
Dimensión de la línea de producción | 12m*1,5m*1,8m |
Partes de máquina
Cargador → Extrusora → Troquel → Tanque de agua → Transporte → Cortador → Apilador
1. Extrusora monohusillo con motor SIEMENS e inversor ABB:
- La extrusora de un solo tornillo es un componente central de la línea de producción, responsable de fundir y transportar el material plástico.
- Equipada con un motor SIEMENS de alta calidad, la extrusora se beneficia de una potencia y eficiencia confiables.
- El inversor ABB permite un control preciso de la velocidad del motor, lo cual es crucial para mantener un flujo de material y una presión constantes en el proceso de extrusión.
2. Diseño especial para cabezal de troquel:
- El cabezal de troquel es una parte fundamental que da forma al material extruido en el perfil deseado.
- Un diseño especial garantiza una producción consistente y estable, lo cual es esencial para mantener la calidad del producto.
- La capacidad de cambiar rápidamente de tamaño (cambio de matriz) permite flexibilidad en la producción, lo que permite que la línea produzca diferentes productos o tamaños con un tiempo de inactividad mínimo.
3. Control razonable de la temperatura del agua:
- El proceso de enfriamiento es fundamental para solidificar el material extruido y determinar su forma y dimensiones finales.
- Un control razonable de la temperatura del agua ayuda a garantizar un enfriamiento uniforme, lo que contribuye a la redondez y al acabado superficial suave del producto extruido.
- Una gestión adecuada de la temperatura también ayuda a prevenir defectos como deformaciones o encogimientos.
4. Compatibilidad del sistema de transporte con cortador:
- El sistema de arrastre es responsable de sacar el material extruido del cabezal de troquel y llevarlo a los procesos de enfriamiento y corte.
- La compatibilidad con la cortadora permite un control preciso sobre la longitud de las piezas cortadas, asegurando uniformidad y reduciendo las tolerancias.
- Esta característica es particularmente importante para productos que requieren longitudes específicas, como corte de tuberías, perfiles o láminas.
Estas características contribuyen colectivamente a una línea de producción capaz de realizar extrusión de alta calidad con flexibilidad en el tamaño y perfil del producto.La integración de componentes y sistemas avanzados garantiza que la línea sea eficiente y confiable, adecuada para una variedad de aplicaciones de extrusión de plástico.
Diámetro de la varilla: 2-300 mm, etc.
Ubicación | Adentro |
Fuente de alimentación | Ninguna zona peligrosa |
Humedad | ≤95% |
Temperatura | 0-40ºC |
Fuerza | Trifásico, 380 V, 50 Hz |
Potencia Total Instalada | ≤40kW |
Agua de refrigeración | ≤25ºC ≥0.3MPa, tanque de agua exterior: 10-20m3, agua que circula con la línea de producción |
Aire comprimido | 0,3 m³/min, >0,5 MPa, |
Dimensión de la línea de producción | 12m*1,5m*1,8m |
