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Solicitud
Ampliamente utilizado en la decoración del hogar y del taller.
Tamaño
Según lo personalizado.
Descripción de la máquina
La descripción que ha proporcionado describe un sistema de extrusión integral diseñado para la producción de perfiles de PVC, UPVC y WPC, comúnmente utilizados en la fabricación de marcos de puertas y ventanas.A continuación se muestra un desglose de los componentes y sus funciones dentro del sistema:
1. Extrusora cónica de doble tornillo:
- Utiliza dos tornillos con un diseño cónico para fundir y mezclar eficazmente el material de PVC, UPVC o WPC.
- El mecanismo de doble tornillo garantiza un rendimiento eficiente del material y una fusión uniforme.
2. Plataforma de calibración de vacío:
- Sirve para enfriar y dar forma al perfil extruido a las dimensiones deseadas con alta precisión.
- La aspiradora ayuda a extraer el aire o la humedad atrapados, lo que produce un acabado superficial suave.
3. Máquina de transporte Caterpillar:
- Un sistema de orugas o rodillos que alejan el perfil extruido del troquel a una velocidad controlada.
- Esto asegura un enfriamiento uniforme y mantiene la forma del perfil durante las etapas iniciales de solidificación.
4. Cortadora automática:
- Corta automáticamente los perfiles extruidos a las longitudes requeridas, mejorando la eficiencia y precisión de la producción.
5. Apilador:
- Organiza y apila los perfiles cortados de forma ordenada para facilitar su almacenamiento o procesamiento posterior.
6. Molde de matriz apropiado:
- El molde es crucial ya que determina la forma y las dimensiones del perfil extruido.
- Debe diseñarse y fabricarse siguiendo estándares exigentes para producir perfiles con las especificaciones deseadas.
7. Máquinas Auxiliares:
- Incluir un cargador de polvo para alimentar la materia prima a la extrusora, un mezclador para mezclar el polvo de PVC, una trituradora para reducir el material de gran tamaño y otros equipos de soporte.
8. Diseño avanzado:
- La línea de extrusión está diseñada con tecnología y principios de ingeniería modernos para garantizar un resultado de alta calidad.
9. Alta calidad:
- El sistema es capaz de producir perfiles con calidad constante, libres de defectos como deformaciones o imprecisiones dimensionales.
10. Bajo consumo de energía:
- Diseñado para ser energéticamente eficiente, reduciendo los costos operativos y el impacto ambiental.
11. Bajo nivel de ruido:
- Funciona con una contaminación acústica mínima, lo que lo hace adecuado para su uso en entornos donde es necesario controlar los niveles de ruido.
12. Trabajo estable:
- Garantiza un funcionamiento fiable y consistente, minimizando el tiempo de inactividad y los requisitos de mantenimiento.
La máquina extrusora de perfiles de PVC que ha descrito es un sistema muy versátil y eficiente para convertir polvo de PVC en bruto en una amplia gama de perfiles para ventanas, puertas y otras aplicaciones.Su conveniencia, junto con características avanzadas como eficiencia energética y funcionamiento silencioso, lo convierte en una opción atractiva para los fabricantes de la industria de la edificación y la construcción.
Solicitud
Ampliamente utilizado en la decoración del hogar y del taller.
Tamaño
Según lo personalizado.
Descripción de la máquina
La descripción que ha proporcionado describe un sistema de extrusión integral diseñado para la producción de perfiles de PVC, UPVC y WPC, comúnmente utilizados en la fabricación de marcos de puertas y ventanas.A continuación se muestra un desglose de los componentes y sus funciones dentro del sistema:
1. Extrusora cónica de doble tornillo:
- Utiliza dos tornillos con un diseño cónico para fundir y mezclar eficazmente el material de PVC, UPVC o WPC.
- El mecanismo de doble tornillo garantiza un rendimiento eficiente del material y una fusión uniforme.
2. Plataforma de calibración de vacío:
- Sirve para enfriar y dar forma al perfil extruido a las dimensiones deseadas con alta precisión.
- La aspiradora ayuda a extraer el aire o la humedad atrapados, lo que produce un acabado superficial suave.
3. Máquina de transporte Caterpillar:
- Un sistema de orugas o rodillos que alejan el perfil extruido del troquel a una velocidad controlada.
- Esto asegura un enfriamiento uniforme y mantiene la forma del perfil durante las etapas iniciales de solidificación.
4. Cortadora automática:
- Corta automáticamente los perfiles extruidos a las longitudes requeridas, mejorando la eficiencia y precisión de la producción.
5. Apilador:
- Organiza y apila los perfiles cortados de forma ordenada para facilitar su almacenamiento o procesamiento posterior.
6. Molde de matriz apropiado:
- El molde es crucial ya que determina la forma y las dimensiones del perfil extruido.
- Debe diseñarse y fabricarse siguiendo estándares exigentes para producir perfiles con las especificaciones deseadas.
7. Máquinas Auxiliares:
- Incluir un cargador de polvo para alimentar la materia prima a la extrusora, un mezclador para mezclar el polvo de PVC, una trituradora para reducir el material de gran tamaño y otros equipos de soporte.
8. Diseño avanzado:
- La línea de extrusión está diseñada con tecnología y principios de ingeniería modernos para garantizar un resultado de alta calidad.
9. Alta calidad:
- El sistema es capaz de producir perfiles con calidad constante, libres de defectos como deformaciones o imprecisiones dimensionales.
10. Bajo consumo de energía:
- Diseñado para ser energéticamente eficiente, reduciendo los costos operativos y el impacto ambiental.
11. Bajo nivel de ruido:
- Funciona con una contaminación acústica mínima, lo que lo hace adecuado para su uso en entornos donde es necesario controlar los niveles de ruido.
12. Trabajo estable:
- Garantiza un funcionamiento fiable y consistente, minimizando el tiempo de inactividad y los requisitos de mantenimiento.
La máquina extrusora de perfiles de PVC que ha descrito es un sistema muy versátil y eficiente para convertir polvo de PVC en bruto en una amplia gama de perfiles para ventanas, puertas y otras aplicaciones.Su conveniencia, junto con características avanzadas como eficiencia energética y funcionamiento silencioso, lo convierte en una opción atractiva para los fabricantes de la industria de la edificación y la construcción.
