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Solicitud
Ampliamente utilizado en la decoración del hogar y el taller
Tamaño
Como personalizado.
Descripción de la máquina
La descripción que ha proporcionado describe un sistema de extrusión integral diseñado para la producción de perfiles PVC, UPVC y WPC, comúnmente utilizados en la fabricación de marcos de ventanas y puertas. Aquí hay un desglose de los componentes y sus funciones dentro del sistema:
1. Extrusor cónico de doble tornillo:
- Utiliza dos tornillos con un diseño cónico para derretir y mezclar efectivamente el material PVC, UPVC o WPC.
- El mecanismo de doble tornillo garantiza un rendimiento eficiente del material y un fusión uniforme.
2. Plataforma de calibración de vacío:
- Sirve para enfriar y dar forma al perfil extruido a las dimensiones deseadas con alta precisión.
- El vacío ayuda a extraer cualquier aire atrapado o humedad, lo que lleva a un acabado de superficie lisa.
3. Máquina de transporte de Caterpillar:
- Un sistema de pistas o rodillos tipo oruga que alejan el perfil extruido del dado a una velocidad controlada.
- Esto garantiza un enfriamiento incluso y mantiene la forma del perfil durante las etapas iniciales de solidificación.
4. Cortador automático:
- Corta los perfiles extruidos a las longitudes requeridas automáticamente, mejorando la eficiencia y precisión de la producción.
5. Apellido:
- Organiza y apila los perfiles de corte de manera ordenada para un fácil almacenamiento o procesamiento adicional.
6. Molde de dado apropiado:
- El molde de matriz es crucial ya que determina la forma y las dimensiones del perfil extruido.
- Debe ser diseñado y fabricado con estándares exigentes para producir perfiles con las especificaciones deseadas.
7. Máquinas auxiliares:
- Incluya un cargador de polvo para alimentar materia prima en la extrusora, una batidora para mezclar el polvo de PVC, una trituradora para reducir el material de gran tamaño y otros equipos de soporte.
8. Diseño avanzado:
- La línea de extrusión está diseñada con tecnología moderna y principios de ingeniería para garantizar la producción de alta calidad.
9. Alta calidad:
- El sistema es capaz de producir perfiles con calidad consistente, libre de defectos como deformación o inexactitudes dimensionales.
10. Bajo consumo de energía:
- Diseñado para ser eficiente en energía, reduciendo los costos operativos y el impacto ambiental.
11. Bajo ruido:
- Funciona con una mínima contaminación acústica, lo que lo hace adecuado para su uso en entornos donde los niveles de ruido deben controlarse.
12. Trabajo estable:
- Asegura una operación confiable y consistente, minimizando los requisitos de tiempo de inactividad y mantenimiento.
La máquina de extrusión de perfil de PVC que ha descrito es un sistema altamente versátil y eficiente para convertir el polvo de PVC crudo en una amplia gama de perfiles para ventanas, puertas y otras aplicaciones. Su conveniencia, junto con características avanzadas como eficiencia energética y operación de bajo ruido, lo convierte en una opción atractiva para los fabricantes en la industria de la construcción y la construcción.
Preguntas frecuentes
Respuesta: Nuestro equipo está diseñado principalmente para el procesamiento de extrusión de materiales UPVC y PVC. Sin embargo, para algunos materiales plásticos con propiedades físicas y químicas similares a UPVC y PVC, pueden ser aplicables después de los ajustes de proceso apropiados y las optimizaciones de parámetros. Sin embargo, la aplicabilidad debe evaluarse de acuerdo con las características de los materiales y la situación de producción real. Nuestro equipo técnico puede proporcionarle soporte técnico y consulta relevantes.
Respuesta: Sí, para garantizar la calidad de los perfiles, los materiales UPVC y PVC deben secarse antes del procesamiento. En general, el contenido de humedad de los materiales debe controlarse a continuación [x]%. Recomendamos usar una secadora deshumidificante para secar los materiales. La temperatura de secado generalmente se establece entre [y] grados centígrados y [z] grados centígrados, y el tiempo de secado depende del contenido de humedad inicial de los materiales y el rendimiento del equipo de secado.
Respuesta: El diseño de nuestro equipo se centra en la comodidad de la operación del usuario. La interfaz de operación es simple y fácil de entender, con guías de operación intuitivas y mensajes rápidos. Sin embargo, para garantizar la operación normal y la eficiencia de producción del equipo, así como la seguridad de los operadores, recomendamos que los usuarios reciban nuestra capacitación profesional antes de su uso. El contenido de capacitación incluye la operación básica del equipo, el mantenimiento diario, la solución de problemas, etc. Después de la capacitación, los operadores pueden dominar las habilidades de operación del equipo de manera competente.
Respuesta: El mantenimiento diario del equipo incluye principalmente los siguientes aspectos:
Limpie regularmente la superficie y el interior del equipo para eliminar el polvo, los desechos, etc., para evitar que ingresen al interior del equipo y afecten su operación.
Verifique si las conexiones de cada componente son firmes. Si está suelto, apriételos a tiempo.
Verifique regularmente y reemplace el aceite lubricante para asegurarse de que el sistema de lubricación del equipo funcione normalmente.
Verifique la condición de desgaste del molde. Si se encuentra un desgaste severo, reemplace el molde a tiempo.
Verifique regularmente el sistema eléctrico y el sistema de control para garantizar su funcionamiento normal y evitar fallas.
Solicitud
Ampliamente utilizado en la decoración del hogar y el taller
Tamaño
Como personalizado.
Descripción de la máquina
La descripción que ha proporcionado describe un sistema de extrusión integral diseñado para la producción de perfiles PVC, UPVC y WPC, comúnmente utilizados en la fabricación de marcos de ventanas y puertas. Aquí hay un desglose de los componentes y sus funciones dentro del sistema:
1. Extrusor cónico de doble tornillo:
- Utiliza dos tornillos con un diseño cónico para derretir y mezclar efectivamente el material PVC, UPVC o WPC.
- El mecanismo de doble tornillo garantiza un rendimiento eficiente del material y un fusión uniforme.
2. Plataforma de calibración de vacío:
- Sirve para enfriar y dar forma al perfil extruido a las dimensiones deseadas con alta precisión.
- El vacío ayuda a extraer cualquier aire atrapado o humedad, lo que lleva a un acabado de superficie lisa.
3. Máquina de transporte de Caterpillar:
- Un sistema de pistas o rodillos tipo oruga que alejan el perfil extruido del dado a una velocidad controlada.
- Esto garantiza un enfriamiento incluso y mantiene la forma del perfil durante las etapas iniciales de solidificación.
4. Cortador automático:
- Corta los perfiles extruidos a las longitudes requeridas automáticamente, mejorando la eficiencia y precisión de la producción.
5. Apellido:
- Organiza y apila los perfiles de corte de manera ordenada para un fácil almacenamiento o procesamiento adicional.
6. Molde de dado apropiado:
- El molde de matriz es crucial ya que determina la forma y las dimensiones del perfil extruido.
- Debe ser diseñado y fabricado con estándares exigentes para producir perfiles con las especificaciones deseadas.
7. Máquinas auxiliares:
- Incluya un cargador de polvo para alimentar materia prima en la extrusora, una batidora para mezclar el polvo de PVC, una trituradora para reducir el material de gran tamaño y otros equipos de soporte.
8. Diseño avanzado:
- La línea de extrusión está diseñada con tecnología moderna y principios de ingeniería para garantizar la producción de alta calidad.
9. Alta calidad:
- El sistema es capaz de producir perfiles con calidad consistente, libre de defectos como deformación o inexactitudes dimensionales.
10. Bajo consumo de energía:
- Diseñado para ser eficiente en energía, reduciendo los costos operativos y el impacto ambiental.
11. Bajo ruido:
- Funciona con una mínima contaminación acústica, lo que lo hace adecuado para su uso en entornos donde los niveles de ruido deben controlarse.
12. Trabajo estable:
- Asegura una operación confiable y consistente, minimizando los requisitos de tiempo de inactividad y mantenimiento.
La máquina de extrusión de perfil de PVC que ha descrito es un sistema altamente versátil y eficiente para convertir el polvo de PVC crudo en una amplia gama de perfiles para ventanas, puertas y otras aplicaciones. Su conveniencia, junto con características avanzadas como eficiencia energética y operación de bajo ruido, lo convierte en una opción atractiva para los fabricantes en la industria de la construcción y la construcción.
Preguntas frecuentes
Respuesta: Nuestro equipo está diseñado principalmente para el procesamiento de extrusión de materiales UPVC y PVC. Sin embargo, para algunos materiales plásticos con propiedades físicas y químicas similares a UPVC y PVC, pueden ser aplicables después de los ajustes de proceso apropiados y las optimizaciones de parámetros. Sin embargo, la aplicabilidad debe evaluarse de acuerdo con las características de los materiales y la situación de producción real. Nuestro equipo técnico puede proporcionarle soporte técnico y consulta relevantes.
Respuesta: Sí, para garantizar la calidad de los perfiles, los materiales UPVC y PVC deben secarse antes del procesamiento. En general, el contenido de humedad de los materiales debe controlarse a continuación [x]%. Recomendamos usar una secadora deshumidificante para secar los materiales. La temperatura de secado generalmente se establece entre [y] grados centígrados y [z] grados centígrados, y el tiempo de secado depende del contenido de humedad inicial de los materiales y el rendimiento del equipo de secado.
Respuesta: El diseño de nuestro equipo se centra en la comodidad de la operación del usuario. La interfaz de operación es simple y fácil de entender, con guías de operación intuitivas y mensajes rápidos. Sin embargo, para garantizar la operación normal y la eficiencia de producción del equipo, así como la seguridad de los operadores, recomendamos que los usuarios reciban nuestra capacitación profesional antes de su uso. El contenido de capacitación incluye la operación básica del equipo, el mantenimiento diario, la solución de problemas, etc. Después de la capacitación, los operadores pueden dominar las habilidades de operación del equipo de manera competente.
Respuesta: El mantenimiento diario del equipo incluye principalmente los siguientes aspectos:
Limpie regularmente la superficie y el interior del equipo para eliminar el polvo, los desechos, etc., para evitar que ingresen al interior del equipo y afecten su operación.
Verifique si las conexiones de cada componente son firmes. Si está suelto, apriételos a tiempo.
Verifique regularmente y reemplace el aceite lubricante para asegurarse de que el sistema de lubricación del equipo funcione normalmente.
Verifique la condición de desgaste del molde. Si se encuentra un desgaste severo, reemplace el molde a tiempo.
Verifique regularmente el sistema eléctrico y el sistema de control para garantizar su funcionamiento normal y evitar fallas.
