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La máquina de fabricación de Waterstop de PVC incluye extrusores, moldes, sistemas de enfriamiento, máquinas de corte de tracción, perforadores, enrolladores, etc.
La línea de producción de impermeabilizantes de PVC es un sistema diseñado específicamente para producir tiras impermeabilizantes para la construcción, que incluye:
Sistema de extrusión de alta eficiencia: husillo de precisión y control de temperatura
Sistema de conformado de perfiles: diseño de matriz optimizado
Sistema de refrigeración por agua: regulación de temperatura multizona
Dispositivo de tracción automática: control de velocidad servoaccionado
Sistema de corte inteligente: corte de longitud controlada por PLC
Sistema de bobinado de doble estación: capacidad de producción continua

Nuestros tapones de agua de PVC se utilizan ampliamente en:
Proyectos de conservación del agua (presas, embalses, canales)
Proyectos subterráneos (metros, túneles públicos, sótanos)
Proyectos municipales (plantas de tratamiento de aguas residuales, embalses)
Infraestructura de transporte (túneles, juntas de dilatación de puentes)
Especialmente adecuado para sellado permanente en ambientes corrosivos, de alta presión y alta presión.







Pregunta 1: ¿Cuál es la capacidad de producción estándar?
Respuesta: La producción de la línea de producción es de 150 kg/hora, pero la producción específica depende del espesor y la formulación del producto. La capacidad se puede actualizar mediante configuraciones personalizadas.
Pregunta 2: ¿Ofrecen orientación sobre compatibilidad de materiales?
Respuesta: Proporcionamos soluciones de formulación completas que cubren resina de PVC, plastificantes, estabilizadores, etc., y podemos optimizar el proceso en función de materias primas locales.
Pregunta 3: ¿Cuál es el ciclo de mantenimiento?
Respuesta: Se recomienda un mantenimiento de rutina cada 500 horas de funcionamiento. Los componentes clave (tornillo, molde) están hechos de una aleación resistente al desgaste con una vida útil superior a 5 años.
Pregunta 4: ¿Cuáles son los términos de entrega e instalación?
Respuesta: El plazo de entrega estándar es de 45 días. Proporcionamos puesta en servicio remota, instalación en sitio, capacitación de operadores y un plan de mantenimiento anual.
La máquina de fabricación de Waterstop de PVC incluye extrusores, moldes, sistemas de enfriamiento, máquinas de corte de tracción, perforadores, enrolladores, etc.
La línea de producción de impermeabilizantes de PVC es un sistema diseñado específicamente para producir tiras impermeabilizantes para la construcción, que incluye:
Sistema de extrusión de alta eficiencia: husillo de precisión y control de temperatura
Sistema de conformado de perfiles: diseño de matriz optimizado
Sistema de refrigeración por agua: regulación de temperatura multizona
Dispositivo de tracción automática: control de velocidad servoaccionado
Sistema de corte inteligente: corte de longitud controlada por PLC
Sistema de bobinado de doble estación: capacidad de producción continua

Nuestros tapones de agua de PVC se utilizan ampliamente en:
Proyectos de conservación del agua (presas, embalses, canales)
Proyectos subterráneos (metros, túneles públicos, sótanos)
Proyectos municipales (plantas de tratamiento de aguas residuales, embalses)
Infraestructura de transporte (túneles, juntas de dilatación de puentes)
Especialmente adecuado para sellado permanente en ambientes corrosivos, de alta presión y alta presión.







Pregunta 1: ¿Cuál es la capacidad de producción estándar?
Respuesta: La producción de la línea de producción es de 150 kg/hora, pero la producción específica depende del espesor y la formulación del producto. La capacidad se puede actualizar mediante configuraciones personalizadas.
Pregunta 2: ¿Ofrecen orientación sobre compatibilidad de materiales?
Respuesta: Proporcionamos soluciones de formulación completas que cubren resina de PVC, plastificantes, estabilizadores, etc., y podemos optimizar el proceso en función de materias primas locales.
Pregunta 3: ¿Cuál es el ciclo de mantenimiento?
Respuesta: Se recomienda un mantenimiento de rutina cada 500 horas de funcionamiento. Los componentes clave (tornillo, molde) están hechos de una aleación resistente al desgaste con una vida útil superior a 5 años.
Pregunta 4: ¿Cuáles son los términos de entrega e instalación?
Respuesta: El plazo de entrega estándar es de 45 días. Proporcionamos puesta en servicio remota, instalación en sitio, capacitación de operadores y un plan de mantenimiento anual.